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如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　压铸件及其它铸造件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底s解决这个问题的方法?

　　1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因

　　压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题

　　所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模, 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约, 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说, 在进行压蜡操作以前, 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。为保证铸造件质量符合交货验收技术条件，必须依据铸造进图、熔模精密铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数, 其中包括, 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件, 其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱, 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹, 后来通过调节射出速度和保持时间, 这种缺陷就消除了。由此可知, 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为<100mm ×400mm , 用来放置蜡棒, 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中, 而蜡筒用电加热, 温度保持在射出温度上, 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有独立的加热保温系统) , 即可启动油泵, 驱使上部活塞向下移动, 把蜡料压入型中; 保压一定时间后, 折开压型, 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度, 通常取55～60 ℃, 为使蜡筒温度均匀, 表里一致, 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的, 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的, 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的, 它因蜡模形状不同而不同, 它与蜡模收缩情况有很大关系, 从而影响蜡模质量。

精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题

  假如铸件相变温度低于临界温度，并且铸件各部分温差较大，各部分相变时刻不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时刻不同，相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。

  当铸件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。这种情况下假如铸件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。